KIT COMPUESTO POR ARNES DPA00003, COLA DE AMARRE DPA000104, ANTITRAUMA Y BOLSO PARA TRANSPORTE

Para seleccionar el guante adecuado es necesario:

1. Analizar en detalle la tarea, el entorno el que esta será realizada y su duración.
2. Identificar los peligros y evaluar los riesgos a los que la persona estará expuesta.
3. Conocer los tipos de guantes existentes en el mercado y las normas vigentes que aplican y que determinan sus características constructivas y niveles de protección.

Atrapamiento: una parte de su cuerpo es enganchada o atrapada por mecanismos o elementos rotantes. Ejemplos de atrapamiento pueden ser: motores, correas, poleas, cadenas, engranajes, acoplamientos, reductores. Cintas, rodillos, cilindros y máquinas herramientas como torno, perforadora de banco, fresa, alisadora, etc…

Aplastamiento: una parte de su cuerpo es aplastada o aprisionada entre objetos, piezas o materiales donde al menos una está en movimiento lineal o de desplazamiento. Ejemplos: herramientas como sunchadoras, estampadoras, balancines, prensas, al interactuar con cargas suspendidas. Movimientos de compuertas, elevadores, mecanismos hidráulicos o neumáticos.

Corte: contacto con materiales o superficies cortantes o punzantes o al utilizar herramientas de corte. Ejemplos: herramientas manuales como cuchillos, sierras o trinchetas. Herramientas eléctricas, como amoladoras, sierras, herramientas de banco, guillotinas, etc. Al manipular materiales como chapas, vidrios, existen rebarbas, virutas, puntos de soldadura, bordes filosos.

Golpe: un objeto o herramienta impacta en alguna parte del cuerpo. Ejemplos: al utilizar herramientas de golpe como mazas o martillos. Al utilizar barretas o llaves que zafan. Al manipular/cargar piezas u objetos que puedan caerse, generando un golpe.

Quemadura: pueden tener distinto origen:

- Por exposición al calor que pude ser por conducción o radiación. Asociada a contacto con materiales o superficies calientes o llama. Al utilizar máquinas de soldar, sopletes, amoladoras, etc. La manipulación de determinadas sustancias químicas puede generar quemaduras al tener contacto con la piel. El arc flash producto de la explosión en un tablero eléctrico puede generar quemaduras. El contacto con gases licuados extremadamente fríos puede generar quemaduras criogénicas.

Contacto sustancias químicas: puede generar lesiones y enfermedades en la piel. Pueden ocurrir de manera puntual o por la exposición prolongada a la sustancia.

Ergonómicos: ante una situación puntual o por la repetición de tareas que impliquen esfuerzos, tareas repetitivas, posturas incómodas, tensión muscular o vibraciones.

En seguridad industrial llamamos medidas de control al conjunto de acciones implementadas para prevenir o reducir los riesgos laborales y garantizar la seguridad y salud en el trabajo.

Prevención y Mitigación es una manera de clasificar las medidas de control.

1. Prevención: acciones que tienen como objetivo evitar que un evento de seguridad ocurra.
2. Mitigación: medidas que buscan limitar o reducir el daño causado por un evento de seguridad.

La jerarquía de controles es una manera de clasificar las medidas de control que define distintos niveles según la eficacia de cada tipo de control. De más eficaz a menos, estos son los niveles:

1. Eliminación: Suprimir los peligros directamente, como dejar de utilizar productos químicos peligrosos.
2. Sustitución: Reemplazar lo peligroso por algo menos peligroso. Por ejemplo, cambiar pintura en base solvente por pintura en base agua.
3. Controles de ingeniería y reorganización del trabajo: Aislar a las personas del peligro, implementar medidas de protección colectiva (como sistemas de ventilación o protección de máquinas) y reorganizar el trabajo para evitar la exposición al riesgo
4. Controles administrativos y formación: Realizar inspecciones periódicas, procedimientos, señales y cartelería, proporcionar formación y administrar programas seguridad.
5. Equipo de protección personal (EPP): Proporcionar EPP adecuado, como calzado de seguridad, gafas protectoras y guantes.

Los guantes de cuero se destacan por su alta resistencia mecánica. Están fabricados con pieles curtidas de animales, lo que los hace extremadamente duraderos. Estos guantes son una elección común para tareas que requieren protección contra la abrasión, el calor y el fuego. Su proceso de fabricación implica el método de corte y cosido, donde se cortan diferentes piezas de material y luego se ensamblan mediante costuras. Sin embargo, es importante tener en cuenta que las costuras pueden afectar la sensación y la destreza de estos guantes.

Existen dos tipos principales de cuero utilizados: descarne y vaqueta.

• Guantes de cuero de descarne

El cuero de descarne es un tipo de cuero con un grosor aproximado de 1 mm. Su acabado es grueso y rústico, lo que lo hace extremadamente resistente para tareas pesadas. Este tipo de cuero se utiliza en la fabricación de guantes tipo americano, guantes de soldador, guantes de forjador y también en equipos de bomberos, entre otros.

• Guantes de cuero de vaqueta

El cuero de vaqueta es un cuero curtido y adobado con espesores finos, lo que proporciona una excelente destreza y sensación táctil. Esto permite fabricar guantes adecuados tanto para tareas pesadas como para aquellas que requieren precisión. Algunos de los guantes de vaqueta más comunes incluyen el Lincoln o de medio paseo, el americano, el hidrófugo y el oleófugo.

Importante: Antes de seleccionar un guante consulta la ficha técnica donde se detallan las especificaciones y niveles de protección del mismo.

Los refuerzos en los guantes de cuero mejoran su resistencia y protección, permitiendo a los trabajadores enfrentar riesgos mecánicos de manera más segura. Estos refuerzos, que pueden estar hechos de cuero (ya sea descarne o vaqueta), se agregan en áreas específicas y se cosen para fortalecer o reforzar la protección en esas zonas. De esta manera, se aumenta el nivel de protección en aquellos lugares donde las manos están más expuestas a riesgos como abrasión, desgarro, corte o quemadura. Además, los refuerzos contribuyen a la durabilidad del guante y se diseñan para no afectar significativamente la sensación táctil ni la movilidad de las manos.

Algunos de los tipos de refuerzo existentes incluyen el común, el cadenero y el pistola.

Un guante de cuero hidrófugo es un guante diseñado para resistir la penetración del agua o la humedad. Estos guantes son especialmente útiles en entornos donde se requiere protección contra la humedad o el contacto con líquidos.

Para lograr esta capacidad de repeler el agua, el cuero se somete a un proceso de curtido en el cual se le aplican productos químicos y aditivos específicos.

Importante: Antes de seleccionar un guante consulta la ficha técnica donde se detallan las especificaciones y niveles de protección del mismo.

Un guante de cuero oleofugo es un guante diseñado específicamente para resistir la penetración de aceites y grasas. Estos guantes son utilizados en entornos donde se manejan sustancias oleosas o en trabajos que requieren protección contra aceites y líquidos grasos.

Para esto, el cuero se somete a un proceso de curtido en el cual se le aplican productos químicos y aditivos específicos.

Importante: Antes de seleccionar un guante consulta la ficha técnica donde se detallan las especificaciones y niveles de protección del mismo.

Los guantes pueden contar con un forro interior que mejora el confort del guante, evitando el contacto directo de la mano con el material base y reduciendo la fricción que podría ocurrir por el contacto con este o con las costuras. Además, permiten aportar características adicionales al guante, dependiendo del material del forro. En el caso de los guantes sintéticos, el forro también da soporte estructural.

Algunos materiales utilizados como forros interiores son:

Algodón: Hilado de fibra natural. Tejido con alto nivel de absorción y confort. Suave y no irritable.

Friza Algodón: Tela compuesta de algodón que retiene el calor en el interior del guante. Ofrece comodidad y aislamiento térmico.

Lana + HPPE: Un diminuto hilo de acero es incorporado al tejido del guante para garantizar una mejor protección contra el corte sin sacrificar la sensibilidad al tacto.

Acrílico: Material ligero, voluminoso y confortable. Ofrece una excelente barrera contra el frío. Es resistente a los olores y los hongos.

Los guantes sintéticos están revestidos con polímeros en su capa exterior, lo que otorga resistencia a diferentes agentes químicos. Están diseñados para resistir la penetración y la absorción de líquidos, así como para resistir la degradación química.

Los guantes sintéticos pueden ser con o sin soporte textil. El soporte actúa como un esqueleto para que el guante mantenga su forma, incluso sin una mano dentro y además mejora la resistencia mecánica del guante. El algodón y el nylon son los dos materiales más utilizados como soporte para guantes químicos. Con menos frecuencia, también se utilizan fibras de alta resistencia como aramida o HPPE.

Dentro de los guantes sintéticos también encontramos a los descartables que se utilizan principalmente en la industria alimentaria y sanitaria para evitar la contaminación del producto por fluidos corporales, bacterias, etc. Estos suelen estar fabricados con nitrilo y, en ocasiones, con látex (aunque el látex plantea el riesgo de reacciones alérgicas)

La norma IRAM 3609 es la que define los requerimientos de ensayo y niveles de protección de los guantes para riesgos químicos.

Entre los guantes sintéticos de protección química podemos listar los siguientes:

Neoprene: Protege contra riesgos mecánicos y químicos. Metanol y Ácido Sulfúrico. Con o sin soporte textil. Puede tener tratamientos como granulado, arenado.

Acrilo Nitrilo: Protección química a N-Heptano, Hidróxido de sodio, Ácido sulfúrico. Pueden tener distintos soportes, incluyendo HPPE que brinda resistencia al corte. Distintos espesores permiten mejorar sus características. Pueden tener diferentes tipos de grip y tratamientos

Nitrilo: Protección contra hidrocarburos. Puede presentarse en baño parcial o completo, con diferentes espesores de capa que ofrecen mayor protección y durabilidad. Con o sin soporte textil. Puede tener refuerzos de TPR para reducir impactos.

Entre los guantes descartables, los de Nitrilo son los más utilizados

Látex: Protege contra acciones mecánicas con efectos superficiales y productos de limpieza de acción débil y efectos fácilmente reversibles. Con o sin sopote textil, con diferentes tratamientos que mejoran su grip

Existen guantes descartables de látex que se utilizan cada vez menos por los riesgos de alergia que presenta el látex.

PVC: Protege contra ácidos, bases y solventes Tienen buena resistencia mecánica. Existen diferentes tipos de soportes textiles, largos, espesores del baño y tratamientos superficiales para mejorar sus prestaciones. Entre otras el uso a bajas temperaturas.

PU: Excelente resistencia mecánica, protección a productos químicos, excelente protección a baja temperatura hasta -65°C. El forro Napped permite confort y habilidad a bajas temperaturas.

Silicona: Excelente resistencia mecánica. Apto para la manipulación de Ácido sulfúrico, hidróxido de sodio, Heptano. Protección a la manipulación de productos con alta temperatura.

Importante: Antes de seleccionar un guante consulta la ficha técnica donde se detallan las especificaciones y niveles de protección del mismo.

Los guantes tejidos se fabrican a partir de fibras, ya sean naturales o sintéticas. Estas fibras son transformadas en hilos con los que utilizando máquinas automáticas, se tejen los guantes. Al tejerse en una sola pieza, no existen costuras, lo que mejora la resistencia del guante al eliminar los puntos de tensión, así como el confort.

Así, los guantes tejidos son más anatómicos, ergonómicos y copian mejor las curvas de los dedos, resultando en mayor comodidad para el usuario.

Entre los tipos de hilados más comunes podemos mencionar:

Algodón: es una fibra natural ampliamente utilizada en la fabricación de guantes. Sus características incluyen suavidad y comodidad. Es naturalmente resistente al calor y tiene propiedades de absorción de la humedad.

Nylon y Poliéster: son materiales sintéticos suaves y cómodos de llevar. Ofrecen mayor durabilidad y resistencia en comparación con las fibras naturales.

HPPE (Polietileno de alta performance): es una fibra sintética de alta resistencia mecánica contra los riesgos de corte y perforación. Es suave, ágil y flexible, ofreciendo buena sensación táctil. Es importante destacar que el HPPE es un termoplástico y se funde con el calor.

Aramida: es otra fibra sintética de alta resistencia. Tiene una resistencia natural a las llamas y al calor. Ofrece cierto grado de protección mecánica contra los riesgos de corte y perforación.

Acero+HPPE: hilado de acero recubierto en HPPE. Es especialmente diseñado para aplicaciones donde se requiere alta resistencia al corte.

Acrílico: fibra sintética confortable y de abrigo para bajas temperaturas.

Importante: Antes de seleccionar un guante consulta la ficha técnica donde se detallan las especificaciones y niveles de protección del mismo.

La galga se define como el número de puntos de tejido por pulgada de material. A mayor galga mayor número de puntos, tendremos guantes más ligeros y con mayor destreza.

No hay una galga mejor que otra; dependerá de la tarea a realizar y los riesgos asociados cuál sea la más adecuada.

En industrias De Pascale fabricamos guantes con galgas 7, 10 y 13.

También ofrecemos guantes de galga 7 con punto Terry, caracterizado por generar rulo y crear una barrera de aislación térmica tanto al frío como al calor.

Los recubrimientos de guantes tejidos son capas adicionales que se aplican sobre el material base para mejorar sus características agregando protección adicional. Según la aplicación, puede aumentarse el espesor del recubrimiento mejorando la característica que éste ofrece.

Estos recubrimientos además pueden tener distintas texturas o acabados que mejoran el grip y la capacidad de desalojar fluidos.

Los recubrimientos pueden abarcar diferentes partes del guante, de ser sólo en palma hasta un recubrimiento total del guante.

Entre los materiales más utilizados para recubrimientos podemos mencionar:

Látex: es un recubrimiento de goma natural que proporciona un buen agarre y resistencia a la abrasión y a detergentes. Se utiliza en guantes para tareas generales y manipulación de objetos.

Nitrilo: es un material sintético resistente a productos químicos, aceites y grasas. Los guantes con recubrimiento de nitrilo son ideales para trabajos en la industria química y mecánica.

Poliuretano: El poliuretano es un recubrimiento delgado y flexible que ofrece destreza y tacto. Se utiliza en guantes para ensamblaje y manipulación de piezas pequeñas.

La norma IRAM 3608 define cual es la información que todo fabricante debe indicar en sus guantes (ya sea con una etiqueta o impreso en el mismo)  y de qué manera debe ser presentada al usuario.

Los guantes de seguridad se fabrican en distintos talles para que cada usuario pueda seleccionar el que mejor se adapta a su mano. Siempre es importante que el guante sea del talle adecuado. Un guante chico será incómodo y apretado, limitará la tarea y quizás nos lleve a quitarnos el guante. Un guante grande hará que se pierda la sensación táctil, se sentirá flojo e incluso partes sobrantes podrían engancharse en mecanismos de máquinas o equipos.

En Argentina, la norma IRAM 3608 define los distintos talles para los distintos tamaños de mano. De esta manera el usuario sabrá cuál es el talle que necesita, independientemente del fabricante.

Los talles van del 6 al 11 y sus dimensiones responden a los siguientes gráficos:

En Industrias De Pascale el último dígito del código y el color del ribete del producto indican el talle del guante.

Cuando hablamos de destreza o desteridad nos referimos a la facilidad con la que el usuario puede mover sus manos mientras lleva puestos los guantes.

En particular, la norma IRAM 3608 determina niveles de desteridad que van en una escala de 1 a 5. El ensayo consiste en que un operador entrenado con los guantes colocados debe levantar tres veces consecutivas una varilla calibrada en un tiempo máximo de 30 segundos. El nivel de destreza se determina según la tabla con la varilla de menor diámetro que supera el ensayo considerando la siguiente tabla:

La resistencia a la abrasión  de un guante es su capacidad de soportar esfuerzos de roce o fricción, al estar en contacto con distintos materiales y superficies.

La norma IRAM 3607 define niveles la resistencia a la abrasión que van de 1 a 4  según el número de ciclos necesarios para perforar la muestra ensayada.

Este nivel de protección se representa con el primer carácter en el pictograma de riesgos mecánicos.

La resistencia al corte de un guante es la capacidad de soportar esfuerzos de corte al estar en contacto con materiales o superficies cortantes.

La norma IRAM 3607 define 2 ensayos, el corte por cuchilla y el TDM. Inicialmente sólo existía el corte por cuchilla pero a medida que la tecnología de materiales permitió desarrollar guantes con mayor resistencia al corte fue necesario un nuevo método de ensayo.

El ensayo de corte por cuchilla mide la cantidad de pasadas necesarias para cortar la muestra utilizando una cuchilla circular. Esto se compara contra una probeta patrón, resultando un índice que define el nivel de resistencia al corte según la tabla siguiente:

Este nivel de protección se representa con el segundo carácter en el pictograma de riesgos mecánicos.

Para el ensayo de resistencia al corte TDM se aplica una fuerza vertical a la cuchilla y se intenta cortar la muestra . El mínimo valor de fuerza necesario es el que determina el nivel de resistencia al corte según la siguiente tabla:

Este nivel de protección se representa con el quinto carácter en el pictograma de riesgos mecánicos.

La resistencia al desgarre o rasgado de un guante es su capacidad para soportar esfuerzos de tracción a los que podría estar sometido durante su uso.

La norma IRAM 3607 define niveles de resistencia al rasgado que van 1 a 4 según la fuerza necesaria para rasgar completamente la muestra:

Este nivel de protección se representa con el tercer carácter en el pictograma de riesgos mecánicos.

La resistencia a la perforación es su capacidad para soportar esfuerzos de punción al estar expuesto a materiales o superficies punzantes.

La norma IRAM 3607 define niveles de resistencia a la perforación en una escala de 1 a 4 dependiendo de la fuerza necesaria para perforar una muestra con un punzón calibrado. No debe confundirse con el pinchazo provocado por puntas finas o agujas.

Este nivel de protección se representa con el cuarto carácter en el pictograma de riesgos mecánicos.

Algunos guantes cuentan con refuerzos o insertos en el dorso que están diseñados para absorber parte de la energía de un impacto que pudiera sufrir el usuario al realizar tareas pesadas en las que podría golpearse al manipular herramientas, objetos o materiales o bien por contacto accidental con algún equipo, objeto o estructura.

Este nivel de protección se representa con el sexto carácter en el pictograma de riesgos mecánico

Al momento de realizar tareas que impliquen tener contacto con sustancias químicas, es necesario seleccionar adecuadamente el guante que ofrezca protección contra la misma, es decir impide el paso de la sustancia desde la cara exterior del guante al interior del mismo evitando el contacto con la mano del usuario. Es importante tener en cuenta que la permeabilidad es un fenómeno a nivel microscópico, de manera que aunque visualmente el guante se vea en condiciones, a nivel microscópico puede ya haber superado el umbral y permitir el paso de la sustancia a la mano del usuario.

Existe una amplia variedad de guantes sintéticos que ofrecen protección a las diferentes sustancias químicas que pueden encontrarse en ámbitos laborales

Para ello, la norma IRAM 3609 determina diferentes ensayos de estanqueidad y permeabilidad para las diferentes familias sustancias así como los tiempos máximos de exposición soportados según las siguientes tablas:

Si la sustancia a manipular no está en la lista, identificar a qué familia pertenece y tomar esta como referencia.

Los guantes resistentes a sustancias químicas deben contar con el correspondiente pictograma según las sustancias y la clase:

Al realizar tareas en las que pueda existir contacto con energía eléctrica es necesario utilizar guantes dieléctricos. Estos guantes evitan la electrocución en caso que exista contacto directo con la electricidad.

Para seleccionar los guantes dieléctricos, es necesario saber cuáles son los niveles de tensión (ya sea alterna o continua) con los cuales se va a trabajar.

La norma EN 60903 define clases para cada nivel de tensión y los correspondientes ensayos que deben pasar los guantes tal como se muestran en la siguiente tabla

La norma también define la marcación que deben llevar estos guantes

En el caso de los guantes dieléctricos, es determinante el almacenamiento, mantenimiento, inspección periódica y verificación del estado del elemento, pues en caso de que el guante esté dañado, el contacto con electricidad podría resultar en un accidente fatal.

Al realizar tareas en tableros energizados o similares existe tanto el riesgo de electrocución por contacto con un elemento energizado así como el riesgo de quemadura por arc flash en caso de ocurrir una explosión en el tablero. Para proteger ante estos riesgos, la recomendación es la utilización de 3 guantes:

1. La primer capa será un guante fino de algodón o aramida que otorgará confort, respirabilidad y cierta protección al calor.
2. La segunda capa será el guante dieléctrico, que deberá estar certificado para trabajar con el nivel de tensión del tablero.
3. La tercer capa será un guante cobertor de cuero de vaqueta. Este guante otorga al usuario protección en caso de arc flash y además protege mecánicamente al guante dieléctrico, evitando que este se dañe.

Cuando se requiera protección contra las bajas temperaturas, las opciones más adecuadas son guantes tejidos de acrílico con revestimiento en palma o guantes sintéticos de PU o de silicona. Estos últimos soportan temperaturas mas bajas y además ofrecen protección contra diferentes sustancias químicas.

Para mayor información dirigirse al nuestro catálogo donde se detalla toda la información técnica de cada producto.

Cuando se requiera protección contra altas temperaturas existen diferentes alternativas:

- Guantes de cuero de descarne tipo soldador con interior forrado

- Guantes galga 7 terry, en sus variantes algodón, aramida y aramida con interior aislante

- Guantes sintéticos de Silicona

Cada uno de ellos tiene sus caracterísitcas particulares que deberán considerarse para una correcta selección en función de los requerimientos del guante.

Para mayor información dirigirse al nuestro catálogo donde se detalla toda la información técnica de cada producto.

Este modelo resiste una temperatura de -60°C a 250°C – este modelo es apto para  frio y calor

https://depascale.com.ar/productos/DPS113305/

El modelo DPS114325 es solo para bajas temperaturas ,hasta  -65°C.

https://depascale.com.ar/productos/DPS114325/

Puede utilizar el modelo DPS802325 Guante de Terry Aramida con interior de Algodón de 40cm de largo.

https://depascale.com.ar/productos/DPS802325/

Para temperatura de – 40°C recomendamos usar DPS114324 Guante de fibra acrílica con baño completo de PU- CRIOGENICO.

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Recomendamos el modelo DPS801625 - Guante Sin Costura Terrycloth Aramida interior Aislante puño de Cuero

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O el modelo DPS802225 -Guante Sin Costura Terrycloth Aramida interior aislante.

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Para esas temperaturas, el guante indicado es el DPS114323 que protege hasta los – 65 C°. No hay otra opción contra ese rango de temperaturas.

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El hilado no se quema hasta por encima de los 420°,  pero si va a agarrar algo necesita tener forro interno porque este lo  protege al calor de conducción . El modelo recomendado es el DPS8016255.

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Una opción podrá ser el modelo DPS3146 – Guante PVC naranja fluo para bajas temperaturas.

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Recomendamos el uso de:

• Guante de Acrilo Nitrilo de 45 cm

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• Neopreno con soporte.

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Si, sirven.

El recomendado es el Guante de Acrilo Nitrilo.

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https://depascale.com.ar/productos/DPS41585/

Para esas concentraciones con un acrilo nitrilo es suficiente.

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El trabajo en altura está comprendido a todo trabajo que se realice a una altura igual o mayor a 1.8 mts y bajo cota 0

El factor de caída determina la severidad o gravedad de la caída, es decir, es un número que se calcula dividiendo la distancia de caída entre la longitud del sistema que detiene la caída. Puede determinarse en factor 0, factor 1 y factor 2, siendo el factor 0 el más favorable y el 2 el más grave.

El efecto péndulo se produce cuando el operario, no se encuentra alineado con el punto de anclaje y cae al vacío, esto produce una trayectoria circular, con el riesgo de colisionar con algún objeto, estructura, etc; Esto también puede producir que el sistema anti-caídas, tenga un rozamiento agresivo contra un borde y sufrir daños graves

La FUERZA DE CHOQUE es la fuerza que se genera ante la detención repentina de una caída. Esta fuerza se genera cuando una persona cae al vacío y esa caída es detenida por algún sistema anti- caídas. Para poder evitar lesiones, la fuerza de choque en la victima debe ser menor a 6 kn o 600 kg, es decir, debe ser reducida mediante algún sistema que sea capaz de absorber la energía y reducirla hasta este número.

La fórmula para su cálculo es la siguiente FUERZA DE CHOQUE: MASA x ACELERACION x DISTANCIA

Se produce por la combinación de la inmovilidad (inconsciencia) y la suspensión en altura. Este síndrome es muy peligroso, ya que puede aparecer al cabo de unos pocos minutos y producir graves consecuencias en la victima.

El síndrome del arnes se debe a que la presión de las cintas del arnes sobre los miembros inferiores, interrumpe el normal desempeño del sistema cardiovascular y puede llevar a producir una falla cardiaca y renal.

Para evitar verse afectado por el Síndrome del Arnés, se debe contar con un plan de auto-rescate (si es que se mantiene la conciencia) y un plan de rescate que pueda ser ejecutado en pocos minutos y evacuar a la víctima en riesgo.

Un Elemento de Protección Personal es un dispositivo que protege de riesgos que amenazan la seguridad del operario. Si nos abocamos al trabajo en altura podemos mencionar los siguientes:

• Casco (con mentonera)
• Arnés anti caídas
• Cola de amarre
• Posicionador (si es necesario)
• Guantes
• Protección visual
• Vestimenta adecuada a la labor a desarrollar
• Calzado acorde
• Protección auditiva (si es necesario)

Básicamente lo primero que debemos identificar es a que riesgos me voy a exponer, si tengo riesgo de caída, debo utilizar un arnés anti caídas que cumpla con la norma EN 361, que pueda detener una posible caída, vinculado a un sistema anti caídas y si es posible con absorbedor de energía.

En cambio, si debo suspenderme en altura, para acceder mediante cuerdas a un lugar de difícil acceso y realizar una labor determinada, debo utilizar un arnés del tipo multi-norma (o de suspensión) que cumpla con las normativas EN 361, EN 358 Y EN 813

La cuerda debe cumplir con la normativa EN 1891, la cual especifica el diámetro, el material constructivo y el coeficiente de elongación que debe poseer dicha cuerda. Para los elementos que se utilizaron en los videos se pueden utilizar cuerdas de 11 mm de diámetro, que sean semi estáticas.

Los arneses anticaídas poseen dos anillas de conexión, una esternal y una dorsal. Dependiendo de la tarea a realizar, el técnico puede optar por vincularse a una anilla external o una dorsal. La diferencia está en que cuando uno cae vinculado a la anilla esternal, la posición final es más cómoda, existe menos riesgos de golpear con la cabeza la estructura y y tiene la posibilidad de recuperarse más fácilmente que si se encuentra vinculado en la anilla dorsal. Pero esto no indica que sea incorrecto vincularse un anticaídas o una cola de amarre a la anilla dorsal, ya que la misma fue diseñada para ello.